FMUSER Wirless Transmituj wideo i audio łatwiejsze!
es.fmuser.org
it.fmuser.org
fr.fmuser.org
de.fmuser.org
af.fmuser.org -> Afrikaans
sq.fmuser.org -> albański
ar.fmuser.org -> arabski
hy.fmuser.org -> Armeński
az.fmuser.org -> Azerbejdżański
eu.fmuser.org -> baskijski
be.fmuser.org -> białoruski
bg.fmuser.org -> bułgarski
ca.fmuser.org -> kataloński
zh-CN.fmuser.org -> chiński (uproszczony)
zh-TW.fmuser.org -> chiński (tradycyjny)
hr.fmuser.org -> chorwacki
cs.fmuser.org -> czeski
da.fmuser.org -> duński
nl.fmuser.org -> holenderski
et.fmuser.org -> estoński
tl.fmuser.org -> filipiński
fi.fmuser.org -> fiński
fr.fmuser.org -> francuski
gl.fmuser.org -> galicyjski
ka.fmuser.org -> gruziński
de.fmuser.org -> niemiecki
el.fmuser.org -> grecki
ht.fmuser.org -> kreolski haitański
iw.fmuser.org -> hebrajski
hi.fmuser.org -> hindi
hu.fmuser.org -> węgierski
is.fmuser.org -> islandzki
id.fmuser.org -> indonezyjski
ga.fmuser.org -> irlandzki
it.fmuser.org -> włoski
ja.fmuser.org -> japoński
ko.fmuser.org -> koreański
lv.fmuser.org -> łotewski
lt.fmuser.org -> litewski
mk.fmuser.org -> macedoński
ms.fmuser.org -> malajski
mt.fmuser.org -> maltański
no.fmuser.org -> norweski
fa.fmuser.org -> perski
pl.fmuser.org -> polski
pt.fmuser.org -> portugalski
ro.fmuser.org -> rumuński
ru.fmuser.org -> rosyjski
sr.fmuser.org -> serbski
sk.fmuser.org -> słowacki
sl.fmuser.org -> słoweński
es.fmuser.org -> hiszpański
sw.fmuser.org -> suahili
sv.fmuser.org -> szwedzki
th.fmuser.org -> Tajski
tr.fmuser.org -> turecki
uk.fmuser.org -> ukraiński
ur.fmuser.org -> Urdu
vi.fmuser.org -> wietnamski
cy.fmuser.org -> walijski
yi.fmuser.org -> jidysz
TFT: tranzystor cienkowarstwowy
LCD: wyświetlacz ciekłokrystaliczny
TFT-LCD został wynaleziony w 1960 roku i po ciągłym ulepszaniu został z powodzeniem skomercjalizowany jako panel komputera przenośnego w 1991 roku i od tego czasu wszedł do generacji TFT-LCD.
1. Struktura TFT-LCD:
Mówiąc najprościej, podstawowa struktura panelu TFT-LCD to warstwa ciekłokrystaliczna umieszczona pomiędzy dwoma szklanymi podłożami. Filtry kolorowe są przymocowane do przedniego panelu LCD, a tranzystory cienkowarstwowe (TFT) są wytwarzane na tylnym panelu TFT. Po przyłożeniu napięcia do tranzystora ciekły kryształ obraca się, a światło przechodzi przez ciekły kryształ, tworząc piksel na panelu przednim. Moduł podświetlenia znajduje się za panelem TFT-Array i odpowiada za dostarczanie źródeł światła. Filtry kolorów nadają każdemu pikselowi określony kolor. Połączenie każdego piksela o różnych kolorach przedstawia obraz z przodu panelu.
1) Element piksela TFT:
Panel TFT składa się z milionów urządzeń TFT i ITO ((w TI Oxide ten materiał to przezroczysty przewodzący metal) obszar ułożony jak matryca, a tzw. Array to obszar milionów zgrabnie ułożonych urządzeń TFT , Te miliony starannie ułożonych obszarów to obszar wyświetlania panelu.Poniższy rysunek przedstawia strukturę piksela TFT
Bez względu na to, jak zmieni się projekt płytki TFT i jak uproszczono proces produkcyjny, jej struktura musi mieć urządzenie TFT i kontrolny obszar ciekłokrystaliczny (jeśli źródłem światła jest transmisyjny wyświetlacz LCD, kontrolny obszar ciekłokrystaliczny wykorzystuje ITO, ale do odblaskowych wyświetlaczy LCD Używaj metali o wysokim współczynniku odbicia, takich jak Al, itp.)
Urządzenie TFT jest przełącznikiem, jego funkcją jest kontrola ilości elektronów, które wpływają do obszaru ITO. Gdy liczba elektronów wpadających do obszaru ITO osiągnie pożądaną wartość, wyłącz urządzenie TFT i w tym czasie wszystkie elektrony są wyłączone ( Keep) w obszarze ITO.
Powyższy rysunek przedstawia zmianę czasu określoną dla każdego punktu piksela. Układ scalony sterownika bramki w sposób ciągły wybiera włączenie G1 od t1 do tn, tak że układ scalony sterownika źródła ładuje piksele TFT na G1 w kolejności od D1, D2 do Dn. W chwili tn+1 układ scalony sterownika bramki ponownie wybiera G2, a źródłowy układ scalony sterownika wybiera kolejno D1.
Powyższy obrazek może wyrażać kilka rzeczy:
Im bardziej pionowo stoi ciekły kryształ, tym więcej światła nie będzie kierowane przez ciekły kryształ. Różne kąty nachylenia stojaka ciekłokrystalicznego będą prowadzić różne ilości światła. W powyższym przykładzie im większy kąt stojaka ciekłokrystalicznego, tym więcej światła może przeniknąć. Im słabsze światło. (Kierunek, w którym ustawione są górne i dolne polaryzatory, będzie determinował siłę przepuszczanego światła, więc wystarczy zrozumieć siłę światła kierowanego przez kąt, pod którym stoi ciekły kryształ).
Światło niekierowane zostanie pochłonięte przez górny polaryzator. Światło w naturze ma swoją polaryzację w dowolnym kierunku. Funkcją zastosowania polaryzatora jest odfiltrowanie większości światła oscylującego w różnych kierunkach i przepuszczenie światła tylko w określonym kierunku.
2. Nowa generacja i rozmiar
Jaki jest związek między podłożem szklanym a wielkością każdego pokolenia?
Wiele osób nie rozumie różnic między różnymi generacjami fabryk w branży TFT-LCD, ale zasada jest dość prosta. Główną różnicą pomiędzy różnymi generacjami roślin jest wielkość podłoża szklanego, a panel to produkt wycięty z dużego podłoża szklanego. Nowa generacja fabryki, im większe podłoże szklane, dzięki czemu można przyciąć więcej paneli w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych i obniżenia kosztów, lub może produkować panele o większych rozmiarach (takie jak panele do telewizorów LCD).
Przemysł TFT-LCD pojawił się w Japonii w latach 1990., kiedy Japonia zaprojektowała i zbudowała fabrykę pierwszej generacji (określaną jako proces G1). Szklane podłoże zakładu pierwszej generacji ma wymiary około 30 x 40 cm, co w przybliżeniu odpowiada całkowicie otwartemu magazynowi i może być wykonane w 15-calowym panelu. W tym czasie firma Daqi Technology (później połączona z Lianyou Optoelectronics, tworząc AUO Optoelectronics) weszła do branży w 1996 roku. W tym czasie technologia rozwinęła się do fabryki generacji 3.5 (G3.5), a rozmiar podłoża szklanego wynosił około 60 x 72 cm. Od czasu swojej ewolucji AUO rozwinęło się do procesu produkcyjnego fabryki szóstej generacji (G6), a rozmiar podłoża szklanego G6 osiągnął 150 X 185 cm, co odpowiada rozmiarowi podwójnego łóżka. Kawałek podłoża szklanego G6 może wyciąć 30 kawałków 15-calowych paneli. W porównaniu z G3.5, który może ciąć 4 kawałki, a G1 może wytwarzać tylko 1 kawałek 15-calowych paneli, zdolność produkcyjna fabryki szóstej generacji jest zwiększona o wielokrotności, a względny koszt jest zmniejszony. Ponadto ogromny rozmiar podłoża szklanego G6 umożliwia również cięcie dużych paneli, z których można wyprodukować 8 32-calowych paneli LCD TV, co poprawia dywersyfikację zastosowań produktów panelowych. Dlatego wszyscy światowi producenci TFT-LCD inwestują w technologię procesową zakładu nowej generacji.
3. Wprowadzenie do procesu produkcyjnego TFT-LCD
1) Co to jest wyświetlacz TFT-LCD?
TFT-LCD to skrót od cienkowarstwowego wyświetlacza ciekłokrystalicznego. Jak świeci TFT-LCD? Mówiąc najprościej, panel TFT-LCD można uznać za warstwę ciekłokrystaliczną umieszczoną między dwoma szklanymi podłożami. Górne podłoże szklane to filtr barwny (Filtr Kolorowy), podczas gdy dolne szkło jest osadzone w tranzystorach. Kiedy prąd przepływa przez tranzystor, pole elektryczne zmienia się, powodując odchylenie cząsteczek ciekłokrystalicznych, zmieniając w ten sposób polaryzację światła, a następnie używając polaryzatora do określenia jasnego i ciemnego stanu piksela. Dodatkowo górna szyba jest laminowana filtrem kolorowym, dzięki czemu każdy piksel zawiera trzy kolory: czerwony, niebieski i zielony. Te czerwone, niebieskie i zielone piksele tworzą obraz na panelu.
2) Trzy główne procesy produkcyjne TFT-LCD:
(1) Przednia tablica
- Proces Array na poprzednim etapie jest podobny do procesu półprzewodnikowego, ale różnica polega na tym, że tranzystory cienkowarstwowe są wytwarzane na szkle zamiast na płytkach krzemowych.
(2) Środkowa komórka
- Komórka w środkowej części jest szklanym podłożem poprzedniego Array, połączonym ze szklanym podłożem filtra kolorowego, a ciekłokrystaliczny (LC) jest wlewany pomiędzy dwa szklane podłoża.
(3) Zespół modułu (zespół modułu)
-Proces montażu modułu zaplecza to operacja produkcyjna, w której szkło po procesie Cell jest montowane z innymi komponentami, takimi jak płytki podświetlenia, obwody i ramy zewnętrzne.
4. Najnowsze badania i rozwój technologii
1) Organiczny wyświetlacz emitujący światło
Organiczny wyświetlacz emitujący światło (organiczny wyświetlacz emitujący światło) lub organiczna dioda emitująca światło (organiczna dioda emitująca światło), w skrócie OLED, technologia ta ma następujące doskonałe właściwości użytkowe.
l Samoświetlny
l Ultra cienka charakterystyka
lWysoka jasność
l Wysoka skuteczność świetlna
l Wysoki kontrast
l Czas reakcji w mikrosekundachsecond
l Ultraszeroki kąt widzenia
l Niskie zużycie energii power
l Duży zakres temperatur pracy
l Elastyczny panel
l Niskotemperaturowy polikrzem
Zasada emisji światła polega na odparowaniu warstwy organicznej między przezroczystą anodą a katodą metalową, wstrzyknięciu elektronów i dziur oraz wykorzystaniu ich do ponownego połączenia warstw organicznych w celu przekształcenia energii w światło widzialne. Można go łączyć z różnymi materiałami organicznymi, aby emitować różne kolory światła, aby zaspokoić potrzeby pełnokolorowych wyświetlaczy.
2) Aktywny OLED
Organiczne wyświetlacze emitujące światło można podzielić na pasywne (Passive Matrix, PMOLED) i aktywne (AcTIve Matrix, AMOLED) w zależności od sposobu ich działania. Tak zwany aktywny napęd OLED (AMOLED) wykorzystuje tranzystor cienkowarstwowy (TFT) i kondensator do przechowywania sygnałów w celu kontrolowania jasności i skali szarości OLED.
Chociaż koszt produkcji i próg techniczny pasywnych OLED są niskie, jest to ograniczone przez sposób sterowania i nie można poprawić rozdzielczości. W związku z tym rozmiar produktu aplikacji jest ograniczony do około 5 cali, a produkt będzie ograniczony do rynku o niskiej rozdzielczości i małych rozmiarach. Jeśli chcesz uzyskać wysoką jakość i duże obrazy, należy je prowadzić w aktywny sposób. Tak zwany napęd aktywny wykorzystuje kondensatory do przechowywania sygnału, więc piksele mogą nadal zachować oryginalną jasność po zeskanowaniu linii skanowania; podobnie jak w przypadku napędu pasywnego, wybiera go tylko linia skanowania. Piksele będą świecić. aktywny tryb jazdy, OLED nie musi być doprowadzany do bardzo wysokiej jasności, dzięki czemu może osiągnąć lepszą wydajność życia i wymagania wysokiej rozdzielczości OLED w połączeniu z technologią TFT może być Realizacja aktywnej jazdy OLED może spełnić wymagania dla płynność odtwarzania obrazu i wyższa rozdzielczość na obecnym rynku wyświetlaczy oraz w pełni demonstrują wyżej wymienione doskonałe właściwości OLED.
Technologią hodowli TFT na podłożach szklanych mogą być procesy amorficznego krzemu (a-Si) i niskotemperaturowego polikrzemu (LTPS). Największa różnica między LTPS TFT i a-Si TFT polega na różnicy między właściwościami elektrycznymi a złożonością procesu produkcyjnego. LTPS TFT ma wyższą mobilność nośną, co oznacza, że TFT może zapewnić większy prąd, ale jego proces produkcyjny jest bardziej skomplikowany; podczas gdy a-Si TFT jest przeciwieństwem, chociaż nośnik a-Si Tempo przemieszczeń podrzędnych nie jest tak dobre jak w przypadku LTPS, ale ponieważ jego proces produkcyjny jest prosty i dojrzały, ma lepszą przewagę konkurencyjną pod względem kosztów. Patrząc na firmy, które opracowują aktywne diody OLED na świecie, tylko AUO z powodzeniem połączyło jednocześnie OLED z LTPS i a-Si TFT, stając się liderem w aktywnej technologii OLED.
3) Polikrzem niskotemperaturowy
(1) Co to jest LTPS?
Polikrzem (polisilikon) to materiał o wielkości od około 0.1 do kilku um, oparty na krzemie, składający się z wielu cząstek krzemu. W przemyśle produkcji półprzewodników polikrzem jest zwykle przetwarzany metodą LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition), a następnie poddawany wyżarzaniu w temperaturze wyższej niż 900C. Ta metoda nazywa się SPC (krystalizacja fazy stałej). Jednak ta metoda nie jest odpowiednia dla przemysłu produkcji wyświetlaczy płaskich, ponieważ maksymalna temperatura szkła wynosi tylko 650C. Dlatego technologia LTPS jest szczególnie stosowana do produkcji wyświetlaczy płaskoekranowych.
(2) Istnieje wiele metod wykonania folii LTPS na podłożu szklanym lub plastikowym:
1. Krystalizacja indukowana metalem (MIC): Jest to jedna z metod SPC. Jednak w porównaniu z tradycyjnym SPC, ta metoda może wytwarzać polikrzem w niższej temperaturze (około 500 ~ 600 C). Dzieje się tak, ponieważ cienka warstwa metalu jest powlekana przed tworzeniem się kryształów, a składnik metaliczny odgrywa aktywną funkcję zmniejszania krystalizacji.
2. Cat-CVD: Metoda bezpośredniego osadzania folii polietylenowej bez ekstrakcji oparów. Temperatura osadzania może być niższa niż 300C. Mechanizm wzrostu obejmuje reakcję katalitycznego krakingu mieszaniny SiH4-H2.
3. Wyżarzanie laserowe: Jest to obecnie najczęściej stosowana metoda. Laser ekscymerowy jest główną mocą wykorzystywaną do podgrzewania i topienia a-Si, który zawiera niewielką ilość wodoru, a następnie rekrystalizuje się w folię poli.
Istnieje wiele sposobów na wykonanie folii LTPS na podłożach szklanych lub plastikowych:
Produkcja folii LTPS jest znacznie bardziej skomplikowana niż a-Si, ale LTPS TFT jest sto razy bardziej mobilny niż a-Si TFT. I może bezpośrednio wykonać program CMOS na szklanym podłożu. Poniżej wymieniono kilka cech p-Si lepszych od a-Si:
1. Ruchliwość tranzystorów cienkowarstwowych jest szybsza, dzięki czemu obwód napędowy można wykonać bezpośrednio na szklanym podłożu, co zmniejsza koszty.
2. Pojazd dla OLED: Wysoka mobilność oznacza, że może zapewnić większy prąd napędowy dla urządzeń OLED, więc jest bardziej odpowiedni jako podłoże dla aktywnych wyświetlaczy OLED.
3. Moduły kompaktowe: Ponieważ część obwodu napędowego może być wykonana na podłożu szklanym, obwód na PCB jest stosunkowo prosty, co pozwala zaoszczędzić powierzchnię PCB.
5. MVA
Technologia MVA nie tylko poprawia kąt widzenia panelu dzięki specjalnemu trybowi rozmieszczenia ciekłokrystalicznego, ale także rozwiązuje większość problemów związanych z inwersją skali szarości.
Zalety korzystania z technologii MVA to:
l Wysoki kontrast
l Szeroki kąt widzenia
l Brak inwersji w skali szarości
lWysoka rozdzielczość
l Szybki czas reakcji!
6. Półprzepuszczalny i półodblaskowy
Ekran LCD musi pokazać obraz poprzez podświetlenie przez filtr barwny, a następnie odbija się on w naszym oknie oka. Ten tryb podświetlenia nazywa się „transmisyjnym”. Większość mocy ekranu LCD jest zużywana przez urządzenie podświetlające. . Im jaśniejsze podświetlenie, tym większa jasność przed ekranem, ale tym więcej zużywa on energii.
Konstrukcja „odblaskowa” wykorzystuje zewnętrzne źródło światła do wyświetlania obrazu przez płytkę odblaskową. To urządzenie oszczędza energię, ale trudniej jest zobaczyć obraz, gdy nie ma zewnętrznego źródła światła.
Typ „półprzepuszczalny i półodblaskowy” jest kompromisem między nimi. To urządzenie wykorzystuje półlusterko do zastąpienia odbłyśnika. Oprócz podświetlenia może również wykorzystać odbicie zewnętrznego źródła światła, aby zaoszczędzić energię, poprawić jasność i efekt zmniejszenia wagi.
7. COG
Różni się od tradycyjnego procesu produkcyjnego: technologia COG zakłada układ scalony sterownika bezpośrednio na szklanym podłożu. Do zalet tej technologii należą:
l Popraw gęstość opakowania i zmniejsz wagę, aby panel był lżejszy i cieńszy
l Zmniejsz zużycie materiałów i zmniejsz koszty produkcji
l Popraw rozdzielczość panelu
8. ODF
Proces ODF to epokowa metoda produkcji. W przeszłości było to czasochłonne, mało wydajne i trudne do osiągnięcia; takie jak produkcja wielkoskalowych produktów telewizyjnych panelowych, małych paneli Gap, które reagują na szybką reakcję, lub zaawansowanych i wysokiej jakości paneli MVA, wykorzystujących technologię procesu ODF, Problem można łatwo rozwiązać.
Proste porównanie procesu tradycyjnego z procesem ODF jest następujące:
Korzystając z procesu ODF, korzyści, jakie możemy z niego uzyskać, to:
1. Zmniejszenie inwestycji w maszyny: W procesie ODF nie potrzebujemy już procesu odpuszczania próżniowego, wtryskarki ciekłokrystalicznej, zgrzewarki i sprzętu do czyszczenia paneli po uszczelnieniu.
2. Oszczędność miejsca i siły roboczej: Dzięki skróceniu procesu produkcyjnego opisanego w Projekcie 1 można zaoszczędzić względną siłę roboczą i przestrzeń.
3. Oszczędność materiału: Ogólnie rzecz biorąc, w procesie ODF wydajność wykorzystania ciekłego kryształu wynosi ponad 95%, ale w porównaniu z 60% tradycyjnego procesu może zaoszczędzić ponad 35% kosztów materiału ciekłokrystalicznego . Może zaoszczędzić wodę, energię elektryczną, gaz i balsam potrzebne do kleju uszczelniającego i związanego z tym czyszczenia panelu.
4. Skrócony czas produkcji: ponieważ zapisany proces był pierwotnie najbardziej czasochłonnym i czasochłonnym procesem w tradycyjnym procesie, a także z trendem na dużą skalę panelu lub wysokiej jakości panelem o małej szczelinie komórkowej, czas będzie dłuższy. Zwykle proces Cell potrzebuje co najmniej trzech dni na zakończenie w tradycyjny sposób, ale w przypadku procesu ODF można go ukończyć w mniej niż jeden dzień.
|
Wpisz e-mail, aby otrzymać niespodziankę
es.fmuser.org
it.fmuser.org
fr.fmuser.org
de.fmuser.org
af.fmuser.org -> Afrikaans
sq.fmuser.org -> albański
ar.fmuser.org -> arabski
hy.fmuser.org -> Armeński
az.fmuser.org -> Azerbejdżański
eu.fmuser.org -> baskijski
be.fmuser.org -> białoruski
bg.fmuser.org -> bułgarski
ca.fmuser.org -> kataloński
zh-CN.fmuser.org -> chiński (uproszczony)
zh-TW.fmuser.org -> chiński (tradycyjny)
hr.fmuser.org -> chorwacki
cs.fmuser.org -> czeski
da.fmuser.org -> duński
nl.fmuser.org -> holenderski
et.fmuser.org -> estoński
tl.fmuser.org -> filipiński
fi.fmuser.org -> fiński
fr.fmuser.org -> francuski
gl.fmuser.org -> galicyjski
ka.fmuser.org -> gruziński
de.fmuser.org -> niemiecki
el.fmuser.org -> grecki
ht.fmuser.org -> kreolski haitański
iw.fmuser.org -> hebrajski
hi.fmuser.org -> hindi
hu.fmuser.org -> węgierski
is.fmuser.org -> islandzki
id.fmuser.org -> indonezyjski
ga.fmuser.org -> irlandzki
it.fmuser.org -> włoski
ja.fmuser.org -> japoński
ko.fmuser.org -> koreański
lv.fmuser.org -> łotewski
lt.fmuser.org -> litewski
mk.fmuser.org -> macedoński
ms.fmuser.org -> malajski
mt.fmuser.org -> maltański
no.fmuser.org -> norweski
fa.fmuser.org -> perski
pl.fmuser.org -> polski
pt.fmuser.org -> portugalski
ro.fmuser.org -> rumuński
ru.fmuser.org -> rosyjski
sr.fmuser.org -> serbski
sk.fmuser.org -> słowacki
sl.fmuser.org -> słoweński
es.fmuser.org -> hiszpański
sw.fmuser.org -> suahili
sv.fmuser.org -> szwedzki
th.fmuser.org -> Tajski
tr.fmuser.org -> turecki
uk.fmuser.org -> ukraiński
ur.fmuser.org -> Urdu
vi.fmuser.org -> wietnamski
cy.fmuser.org -> walijski
yi.fmuser.org -> jidysz
FMUSER Wirless Transmituj wideo i audio łatwiejsze!
Kontakt
Adres:
Nr 305 Pokój HuiLan Budynek nr 273 Huanpu Road Guangzhou Chiny 510620
Kategorie
Newsletter